底漆固化不良返粘：
成AB组份混合不良，影响涂层性能。
解决办法：
加强现场施工管理，底漆尽量选用全水性环氧树脂AB组份。
中间层龟裂、翘皮：
水性环氧树脂AB组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。
解决办法：
水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确；施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。
面层部分强度差，掉粉：
水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。
解决办法：
水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。
面层龟裂、翘皮：
面漆涂装后，5-7小时，局部低洼或较厚部分不干，1-2天后，表面龟裂、翘皮。通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。
解决办法：
现场控制空气湿度，并保持良好通风。涂装时厚度尽量一致。